作为印尼乃至整个东南亚地区的知名企业，客户公司长期以来在饲料领域保持领先地位。然而，随着生产技术的飞速进步与市场需求的日益增长，其原有的生产线因设备老化、产线设计过时而面临生产效率低下、能耗过高的挑战，已难以满足当前及未来的市场需求。

在此背景下，正大机电企业海外东南亚团队协同上海正诚电控研发中心，共同启动了这场耗时三个月的数智化升级改造项目。据悉，此次需要改造的饲料厂共建设有5条生产线，其中包括2条水产制粒线、2条畜禽制粒线和1条水产膨化线。要在客户紧张持续的生产下完成整厂控制系统的升级改造，无疑对团队提出了极大的考验。

在总结了既往的项目经验后，经过多轮深入的现场调研与技术研讨，上海正诚团队精准把脉客户的需求与挑战，针对设备老化、生产效率低下、能耗高等问题，提出了全面的数智化升级方案——从自动化、设备保护、产能提升、能源管理及数据互联互通五大关键点出发，对饲料厂进行了全面而深入的改造。

①自动化革新：改造前的设备多从欧洲、台湾等地引进，存在控制连锁不到位、操作友好性差、自动化程序低等问题。上海正诚在改造中引入最新的物联网(IoT)技术，结合自主研发的CPS智能控制系统，实现了整厂生产流程的自动化控制，显著提升了设备操作的便捷性与生产效率。

②设备保护强化：通过增设高精度传感器与智能算法，有效监测设备运行状态，提前预警潜在故障，大幅降低设备故障率，提升设备综合效率（OEE），为客户节省了大量运维成本。

③产能飞跃：依托CPS系统的拉动式生产模式与优化的产线节拍算法，生产产能实现了30%-50%的大幅提升，为客户集团的市场拓展提供了强有力的支持。

④能耗优化：除了产能提升以外，CPS系统在能源管理方面的表现同样卓越，通过对能源的精准调控，实现了空载、低载的实时监控与生产节拍的优化调整，有效降低了能耗10%-20%，助力企业实现绿色生产目标。

⑤数据融合：改造前的系统各自独立运行，信息孤立，带来的不仅是生产效率的低下，也对产品质量带来极大挑战。上海正诚团队利用IoT技术打破信息孤岛，实现厂内各系统间的数据互联互通，并与客户配方、市场、财务等系统无缝对接，提供全面、准确、连续的数据支持，助力企业实现精细化管理。

值得一提的是，项目中使用的CP Smart system，均由上海正诚电控研发中心自主创新研发，并已在国内畜禽厂、水产厂、反刍厂、预混料厂均成熟应用。CPS系统是一个具有自主知识产权的饲料厂智能控制系统，并取得了国家知识产权局颁发的软件著作权证书。该系统包括CPS系统基础功能、智能物流一卡通系统、制粒机自动控制系统、拉动生产系统、设备智能运维系统、能源管理系统、物联网平台系统，涵盖了饲料厂的运营、物流、仓储、品控及生产的一整套软件系统，为饲料厂提供了智能化、便捷化服务。

在三个月的紧张施工与调试中，正大机电企业海外东南亚团队及上海正诚电控研发中心团队精准把握客户需求，展现出卓越的技术实力与高效的执行力，在惊人的时间内完成所有施工改造，于10月顺利完成验收。升级后的饲料厂，生产效率实现了大幅提升，能耗显著降低，质量控制更加严格，管理信息化水平也迈上了新台阶，为客户集团带来了先进的生产技术与显著的经济效益。

近年来，随着“走出去”战略的稳步推进，正大机电企业积极响应全球化浪潮，成功在泰国、印尼、马来西亚等东南亚国家，以及日本、韩国在内的多个地区落地生根，实现了业务的广泛布局与蓬勃发展。印尼饲料厂等一批国际项目的成功实施，不仅为正大机电企业在海外场树立了良好的品牌形象，更显著提升了公司市场份额，进一步巩固了公司在饲料厂、养殖场、食品厂等领域自动化、数智化解决方案方面的领先地位和强劲实力。作为行业的技术先锋，正大机电企业将秉持创新理念，深化技术研发，不断开拓市场，为全球范围内的合作伙伴提供更加个性化、优质、高效、智能的解决方案，携手共进，共同推动整个行业的转型升级与繁荣发展。